让过“紧日子”成为新常态

　　——淮北矿业集团涡北选煤厂降本增效纪略

　　◎  杨金钊

　　“1~2月份，吨原煤电耗9.01千瓦时，同比下降0.62千瓦时，节约电费38余元……”近日，在淮北矿业集团涡北选煤厂经营分析会上，一组数据揭开了该厂的改革新篇。

　　面对行业现状，该厂相继出台《涡北选煤厂废旧物资管理规定》《2025年废旧物资修复利用管理办法》等制度，并以“制度精度、管控细度、创新锐度”构建起立体化降本体系，走出了一条传统能源企业的精益突围之路。

　　制度精细

　　控经营指标“紧”

　　“我们坚持开源节流降成本，过好‘紧日子’，管好‘钱袋子’，把有限的资金用在刀刃上，做深、做实‘七控一加强’，进一步增强经营活力。”该厂经营副厂长李志海说。

　　同时，该厂还明确各类物资的申请、使用、复用、报废等流程，推进全过程合规管理。全面梳理闲置存量资源，建立闲置物资再利用清单，将积压库存设备尽可能应用到设备改造、新项目建设中，持续推动存量资产盘活利用，促进设备价值释放和资产质量提升。

　　“我们严把‘计划审批关、物资发放关、维修更换关、报废处置关’4个关口，积极盘活物资使用途径，把分散的物资聚集起来、闲置的物资流动起来、低效的物资增值起来，实现物资全面盘活。在审批流程中，每个环节都标注着成本核算红线。”该厂物资管理部门负责人李雷表示。

　　管控细度

　　用管理手段“抠”

　　该厂从加强材料管控、减少丢失浪费、强化物资回收、规范复用行为等方面，严格考核、精准发力，在“抱西瓜”的同时，也要勤“捡芝麻”，“抠”出“真金白银”。

　　“2月份，机电车间成功自主完成皮带栈桥彩板加固工程，节约成本投入38余万元，在全厂树立了‘外委’转‘自营’的硬核突围新标杆。”该厂机电车间相关负责人表示。

　　“能自营自修的我们坚决自己干，让职工从自营项目中获得奖励。如今，车间5个维修班组没有像以往一样等着‘领任务、安排活’，而是主动向生产难题攻关，通过小改小革创新手段来增加收入。”该厂机电车间主任赵翔说。

　　根据集团公司近期通报的材料费考核情况来看，该厂2024年材料费减少35.73%，取得较好效果。

　　创新锐度

　　让降本措施“活”

　　该厂把创新技改项目作为降本增效的“压舱石”，实施粉精煤降水改造，将粉精煤回收工艺由原来的“弧形筛+高频筛+离心机”更换为“多层叠筛+离心机”，可有效提高脱水脱泥效率，降低粉精煤的水分和灰分。

　　“改造后的重介系统，粉精煤水分降低0.74个百分点，粉精煤灰分也由以前的12.35降到11.38，降低0.97个百分点，精煤产率提高0.4个百分点，每年可提高经济效益560万元。”该厂选煤车间主任陈伟介绍说。

　　此外，该厂还坚持开源节流并重，效率质量并举，通过大力开展“多洗煤、洗好煤”主题劳动竞赛，优化生产组织，加强设备维护，强化质量管控，提高生产效率和精煤质量，以优质产品赢得市场。

　　在该厂厂长周宗丰的办公桌上，3张对比曲线图勾勒出发展轨迹：开源、节流、提质。他表示“我们要把‘紧日子’过成‘新常态’，用‘活机制’激发‘创效源’，切实把生产成本降下来，不断激活企业安全高效内生动力。”