该技术适用于致密气及页岩气田。利用分子重构和二次交联技术、特效增溶及低温多效蒸馏等基本原理综合利用气田废水；利用废弃物排放系数控制与信息动态管理相结合循环利用废弃钻井液；利用了高温烧结与相变基本原理利用气井泥质钻屑烧结制砖。

　　关键技术：分子重构和二次交联技术；中胍胶特效增溶剂并优化钙镁离子去除工艺技术；新型优质高抗盐降阻剂；高矿化度地层水（高氯废水）低温多效蒸馏工艺技术；排放系数控制与动态管理信息系统建设技术；气井泥质钻屑烧结制砖无害化技术。

　　工艺流程：一是气田废水主要由压裂施工后产生的压裂返排液与地层水两部分组成，分别采用循环利用方式处理压裂返排液，采用配制压裂液及资源化方式处理地层水；二是气田废弃钻井液重复利用信息化管理技术工艺流程：作业队先向信息平台提出钻井液需求申请，申请中附需要的钻井液性能参数，信息平台根据申请在现场需转运的钻井液、泥浆中转站库存开展参数匹配工作，如有符合需要的足量钻井液，再由调度中心向转运单位下达指令，接着转运单位将存于其他作业队或泥浆中转站的钻井液运送至正钻作业队，形成良好的钻井液重复利用管理系统；三是气田钻屑高温烧结制砖技术工艺流程：开展钻屑粘土矿物成分分析和制砖工艺技术研究，明确钻屑高温烧结制砖可行性，优化钻屑与页岩、泥煤比例形成了烧结材料配方，再开展小试及中试实验，进一步开展钻屑现场收集、干燥及粉碎工艺研究，最后开展工业化烧砖试验，制备出性能优异烧结砖制品，满足国家相关质量标准，实现泥质钻屑“变废为宝”的目的，减少了气田固弃物排放量。

　　西南油气田、华北油气田，截至目前气田共计减少使用清水30万立方米，减少使用精制膨润土1152吨及大量钻井液添加剂，制盐2.4万吨，减排废水54.96万立方米、减少COD排放量53吨，减少氨氮排放量8吨，减少TDS排放量2.4万吨，节约清水资源30万立方米，减少废弃钻井液排放1.92万立方米，减少钻屑排放500余立方米，减少耕地占用面积约5万平方米，有力促进了绿色和谐油气田的建设。

　　[本技术选自于自然资源部关于《矿产资源节约和综合利用先进适用技术目录（2019年版）》的公告，工作支撑单位：中国自然资源经济研究院]

　　技术推荐单位：中国石油企业协会

　　技术申报单位：中国石油化工股份有限公司西南油气分公司