该技术利用铁矿石与脉石的磁性差异，从破碎后的铁矿石原矿中分选铁矿石、抛弃废石，以提高入磨矿石品位。

　　工艺流程：一是细碎后的矿石给入悬浮式干选机的给矿箱，给矿箱下口的挤压对辊均匀布料于给矿皮带上，同时对大粒度矿石有破碎作用，防止大粒度矿石进入分选区划伤皮带；二是进入分选区的矿石，在平面磁系的作用下，磁性强的颗粒吸附在精矿皮带下表面，磁性较弱的颗粒呈悬浮状态，无磁性或磁性很弱的颗粒留在给矿皮带上；三是进入分离区后，物料呈扇形截面抛落，通过可移动的调节板进行精尾矿的分隔；四是尾矿在给矿皮带头部的磁滚筒再次分选，收回裹挟在尾矿中的磁性矿物；五是当给入干选机的瞬时矿石量过大时，超量部分由溢流口进入溢流皮带机，溢流皮带机头部设有磁滚筒对其进行分选。

　　主要技术指标：抛尾率大于17%；尾矿磁性铁小于1%；比磁滚筒干选提高铁精矿产量大于10%。

　　承德天宝矿业集团有限公司年产铁精粉为80万吨，使用悬浮式干选机后，提高了入磨磁性铁品位，铁精粉增产8.8万吨、产量提高了11%。每吨铁精粉节省电费约2元，年节省电费160多万元。同时，废石在干式磁选过程中提前分离，减少了进入尾矿库的尾矿量，延长了尾矿库的使用年限。悬浮式干式磁选机适用于磁铁矿石原矿破碎产品的干式分选，尤其对超贫磁铁矿的分选效果更好，该设备的推广将为超贫磁铁矿石的节能降耗做出巨大贡献。

　　[本技术选自于自然资源部关于《矿产资源节约和综合利用先进适用技术目录（2019 年版）》的公告 ，工作支撑单位：中国自然资源经济研究院]

　　技术推荐单位：河北省自然资源厅

　　技术申报单位：承德天宝矿业集团有限公司