该技术根据不同种类工业固体废弃物的物理化学特性，以及不同矿物之间的赋存形式，充分运用与颗粒特性相匹配的机械粉磨功能，逐级递减颗粒表面，通过干选技术有效分离和提取有价金属矿物组分，结合物理及化学特性实现对物料的深度活化处置，最终将工业固体废弃物转化为适用于建材矿物原料的再生资源，使矿产资源得到高效高值综合利用。

　　目前，该技术已在全国7个省份30多家公司企业得到应用，相关企业均取得良好的经济效益和环境效益，相关技术成熟，产品性能优异，达到国内外同类产品的最好水平，具有广阔的市场前景和良好的市场竞争力。通过现场调试经验的不断积累，系统稳定性及协调性已趋于完善，并已取得较好的综合效益，主要体现在能耗指标有效降低，节能减排效果显著，系统运行效率、产品性能及综合利用价值大幅提升。

　　山东顺兴水泥股份有限公司（45万吨水泥与矿渣集成粉磨线）采用该技术后，在2012年实现新增产值2.35亿元，销售收入2.76亿元，创利税4800多万元，新安排职工就业268人，经济效益、社会效益及环境效益十分显著。

　　该技术主要针对大宗工业固体废弃物的高效资源化处置及循环利用，具体包括钢渣、矿渣、铁合金渣、矿山尾矿等亟需处置的固体废弃物，通过资源化处置与活化改性，可大规模应用于建筑材料领域。截至目前，我国尾矿累计堆存量高达150亿吨，综合利用率则不足20%；钢铁行业冶炼废渣包括高炉渣、钢渣、合金渣，仅2013年，总产生量就达4.16亿吨。如果将这些固体废弃物进行处置与转化，将会带来十分显著的经济效益、社会效益及环境效益，因此该技术具有一定的推广价值及意义。

　　[本技术选自于自然资源部关于《矿产资源节约和综合利用先进适用技术目录（2019 年版）》的公告 ，工作支撑单位：中国自然资源经济研究院]

　　技术推荐单位：湖北省自然资源厅

　　技术申报单位：湖北大学